1、調(diào)試程序時必須把G00速度選擇開關(guān)打在F0擋上,讓刀具以較慢的速度靠近工件,否則,一旦刀偏有錯,刀具從換刀點以G00方式極快地運動到進刀點時,可能會與工件發(fā)生強烈的碰撞,讓操作者無所適從,來不及排除險情;相反,讓刀具以較慢的速度靠近時,即使刀偏有誤,操作者也有充裕的時間給予調(diào)整。
2、在調(diào)試程序時,必須使數(shù)控車床處于單步執(zhí)行的狀態(tài)。操作者在數(shù)控車床執(zhí)行上一程序段后,必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性,并相應(yīng)作出調(diào)整。
3、數(shù)控車床在運動過程中,操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標(biāo)的變化和程序中的運動終點坐標(biāo)與刀具實際運動的坐標(biāo)是否一致。
4、程序調(diào)試過程中,操作者可將一只手指放在循環(huán)啟動按鈕上,另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊,以便在緊急時刻能及時停止程序的執(zhí)行。同時,時刻記住緊急按鈕的位置,以便不時之需。
在啟動機床時,一般要進行機床參考點設(shè)置。機床工件坐標(biāo)系應(yīng)與編程坐標(biāo)系保持一致,如果出錯,車刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外,刀具長度補償?shù)脑O(shè)置必須正確,否則,要么是空加工,要么是發(fā)生碰撞。
5、程序的調(diào)試階段
利用計算機模擬仿真功能。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴大,數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多,其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序,觀察刀具的運動,來確定是否有可能發(fā)生碰撞。利用數(shù)控車床自帶的圖形模擬加工功能。一般較為先進的數(shù)控車床都自具有圖形模擬加工功能,在自動加工前,為避免程序錯誤,刀具碰撞工件或卡盤,可對整個加工過程進行圖形模擬,檢查刀具軌跡是否正確。